格锐特的产品远销40多个国家和地区。通讯员 苑立伟 摄
长城网·冀云客户端记者 代晴
走进位于河间市的沧州格锐特钻头有限公司1号车间，40多台马扎克数控机床正高速运转，只见机械臂精准操控，刀具飞速旋转，一个崭新的PDC钻头即将诞生。
“过去，我们加工一个钻头需要一个月左右的时间，如今借助智能化数控设备，效率提升了好几倍。”公司总裁李春艳说，智能化生产让钻头的加工精度和速度均“快人一步”，更快响应油田钻探需求，赢得市场青睐。
在展示区，技术工程师周学军拿起一个6英寸（约15厘米）的PDC钻头介绍：“别看它体积小，却能钻透万米深的地层。这款钻头采用了50多颗聚晶金刚石复合片作为切削齿，硬度仅次于天然钻石，可耐受井下200℃以上的高温和超高压，确保在极端地质条件下稳定工作。”
正是凭借这一技术，格锐特的钻头在2023年2月成功助力中国石油西南油气田蓬深6井连续攻克了超深、超高温、超高压等世界级勘探开发难题，一举突破9026米，刷新了亚洲最深直井纪录。
沧州格锐特钻头有限公司是专门从事特种钢材和金刚石材料钻头加工生产的企业。近年来，该公司生产的钻头在国内外多个超深井项目中表现优异。目前，公司已成为亚洲领先的PDC钻头制造商，产品广泛应用于石油、天然气、水井矿山等领域。
工人在格锐特生产车间工作。通讯员 苑立伟 摄
在“双碳”目标下，如何降低能耗、减少资源浪费成为制造业的重要课题。格锐特通过再制造技术，让废旧钻头焕发“第二春”。
“再制造不同于简单的翻新，一个合格的再制造产品需要经过一系列处理和多道检验。”周学军指着一款钻头说，这款复合钻头是公司的专利产品，它植入了工业设计元素，可以应对复杂地形，有效提高钻井效率。
好产品的诞生离不开技术创新。“我们建设了技术研发中心、河北省工业设计中心，每年至少投入1000万元用于研发设备的购买、技术的创新、生产工艺的改进。我们还掌握了刚体敷焊二次强化、胚体热熔二次塑型等核心技术，废旧钻头利用率可达70%。”李春艳说，公司与京津冀再制造产业技术研究院深度合作，不仅大幅降低生产成本，还参与制定了两项国家再制造标准，推动行业绿色升级。
经过20多年的发展，格锐特先后获评国家级绿色工厂、国家级专精特新“小巨人”企业、河北省专精特新示范企业、河北省技术创新示范企业，产品远销40多个国家和地区。
格锐特生产的钻头在国内外多个超深井项目中表现优异。通讯员 苑立伟 摄
格锐特的创新发展，也离不开河间当地再制造产业的支撑。近年来，河间市建设了占地830亩的京津冀再制造产业园，作为国家再制造产业示范基地的重要组成部分，构建起逆向物流与旧件回收、拆解加工再制造、公共服务保障三大再制造示范体系，形成以逆向物流与旧件回收为前端、以拆解与再制造为核心，以检测评估、安全环保、材料装备、电子商务等为一体的绿色产业链。
从“制造”到“智造”，再到“再智造”，一颗小小的钻头，不仅突破地心极限，更折射出中国制造业的创新力与可持续发展潜力。以格锐特为代表的企业正以技术为“金刚钻”，在高端装备领域不断突破，助力中国工业迈向更高峰。
